Keperluan Alam Sekitar untuk Insinerator

Penggunaan insinerator mesti mempertimbangkan keperluan alam sekitar dan piawaian pelepasan mesti mematuhi "Draf untuk Ulasan tentang Standard Kawalan Pencemaran untuk Pembakaran Sisa Berbahaya, GB18484-2001." Abu terbang daripada gas serombong pembakaran sisa boleh membentuk sanga di kawasan pemanas lampau insinerator, yang berpotensi membawa kepada penutupan insinerator dan menjejaskan daya maju ekonomi penjanaan kuasa pembakaran. Untuk menyiasat mekanisme sanga pada permukaan pemanasan insinerator, campuran bahan api-gas serombong dan abu terbang daripada insinerator industri digunakan untuk mensimulasikan gas serombong pembakaran sisa. Kesan keadaan pengendalian superheater, suhu, susun atur, dan dimensi geometri ke atas proses slagging telah dikaji. Komposisi dan fasa sanga dianalisis menggunakan mikroskop elektron pengimbasan/spektroskopi penyebaran tenaga, analisis pendarfluor sinar-X dan pembelauan sinar-X- Keputusan menunjukkan bahawa suhu gas serombong yang tinggi memihak kepada pembentukan sanga. Semasa eksperimen, mendapan abu padu mula terbentuk pada suhu melebihi 450 darjah, dan sanga bermula pada permukaan pemanasan pada suhu melebihi 460 darjah. Suhu dinding tiub mempunyai kesan langsung pada slagging, dan menurunkan suhu dinding tiub boleh menghalang slagging. Faktor geometri (diameter tiub) secara signifikan mempengaruhi slagging, dengan tiub diameter yang lebih kecil lebih terdedah kepada slagging. Tambahan pula, zarah yang mengandungi kepekatan tinggi takat lebur-rendah, bahan yang sangat pelekat lebih berkemungkinan mendap dan membentuk sanga. Fasa utama dalam sanga ialah Ca2SiO4, Ca9 (Al6O18), Ca2Al (AlSiO7), dan Fe2O3. Sebatian takat lebur rendah-seperti KCl dan CaCl2 bertindak sebagai pengikat dalam lapisan slagging awal. Kesan faktor geometri dan suhu ke atas proses slagging adalah konsisten dengan prestasi pengubahsuaian dan operasi insinerator sisa sebenar.